31 de julio, 2017
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Romaco Kilian, representada en España por Farma Alimenta, ofrece la solución adecuada para comprimir con eficiencia fórmulas efervescentes.

La naturaleza de los comprimidos efervescentes hace que reaccionen fácilmente al aire, la luz y la humedad. Del mismo modo, numerosos principios activos farmacéuticos (API) y vitaminas que emplean dichas fórmulas son muy sensibles al calor. Además, los comprimidos efervescentes tienden a desgastarse y romperse debido a su estructura porosa. La comprimidora KTP 590X de Romaco Kilian se ha desarrollado de forma específica para satisfacer dichas exigencias.

Durante el proceso de compresión industrial, el polvo del producto se introduce en la matriz a través del alimentador de llenado de la máquina y se convierte en comprimidos mediante las herramientas de prensado. Los comprimidos efervescentes se pueden ver afectados por la entrada de aire y una nivelación no deseada, por lo que se comprimen por pasos. El primer rodillo se limita a presionar ligeramente el polvo; durante el segundo paso tiene lugar una compresión previa, y en la tercera estación se comprime el producto final con la presión principal. El uso de herramientas 28/41 aumenta el plazo de presión, con lo que queda más tiempo para airear. De este modo, se evita que los comprimidos exploten a posteriori y tengan que desecharse.

Los polvos efervescentes suelen ser muy pegajosos y, por lo general, presentan malas propiedades de flujo. El diseño del alimentador de llenado y del alimentador forzado de esta comprimidora permite al polvo entrar fácilmente y distribuirse de modo uniforme en la matriz. Para evitar que el producto se pegue a los punzones al inyectarse, se utiliza estearato de magnesio a modo de lubricante con el que las superficies del punzón y las paredes de la matriz se rocían mediante el sistema de alimentación de lubricante conectado externamente.

Para manipular fármacos y vitaminas sensibles al calor se deben emplear temperaturas mínimas, por lo que estas comprimidoras mantienen la temperatura del proceso siempre por debajo de los 30° Celsius. 

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