1 de septiembre, 2020 Equipos comentarios Bookmark and Share
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Korsch presenta una nueva máquina de comprimir, ideal tanto para el escalado, la fabricación de lotes clínicos, la producción de rango medio, así como para la producción en continuo.

La nueva máquina de comprimir X 3 está disponible en dos modelos: el modelo X 3 SFP, dedicado exclusivamente a la producción de comprimidos monocapa con una velocidad de hasta 266.400 comprimidos/hora, y el modelo X 3 MFP, que ofrece la flexibilidad de producir comprimidos monocapa (266.400/hora) y comprimidos bicapa (133.200/hora).

Entre otras innovaciones, la X 3 ofrece una utilización flexible y atípica para este tamaño de máquina, con un armario eléctrico integrado, un motor de torque avanzado, un diseño que aísla las diferentes zonas y una accesibilidad incomparable para la limpieza, el cambio de formato y el mantenimiento.

Las posibilidades de instalación incluyen la instalación convencional de la máquina en el centro de la sala de compresión, el montaje a través de la pared (TTW-Tecnología Through-the-Wall) y una plataforma móvil. La X 3 también está disponible en diferentes niveles de contención, tanto en OEB 3 como en OEB 4/5 WIP.

Cabe señalar que la tecnología de la torreta intercambiable del X 3 permite un cambio extremadamente rápido entre los productos y la capacidad de producir un comprimido de cualquier tamaño y forma. Una torreta mixta, con punzones B y D, permite el desarrollo de productos con un número reducido de herramientas y la posibilidad de cambiar los formatos de las herramientas sin necesidad de cambiar la torreta. La X 3 puede ser totalmente instrumentalizada para medir la fuerza de precompresión, la de compresión principal y la de eyección. Para un análisis más detallado, puede integrarse un sistema opcional de adquisición de datos para la caracterización completa de las curvas fuerza-tiempo y la documentación de los parámetros de escalado.

Para la producción de lotes de tamaño medio, la X 3 ofrece una leva con un largo recorrido de llenado con una gran zapata de alimentación forzada de velocidad variable, para un llenado preciso y homogéneo de las matrices incluso trabajando a las más altas velocidades. Para los cambios de producto, el acceso óptimo a la zona de compresión, las superficies lisas y un mínimo de piezas a cambiar sin herramientas permiten un proceso rápido con objeto de maximizar el tiempo de funcionamiento de la máquina. Esta combinación de llenado a alta velocidad y el cambio rápido de formato da como resultado una eficiencia sin precedentes para este segmento del mercado.

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